只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0001mm，粗糙度可以达到Ra040020大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机抛光机等磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢硬质合金等也能加工脆性材料，如；外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱外圆锥和轴肩端面磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续；无心磨床是一种用于磨削圆柱形工件的机床前磨和后磨是指在磨削过程中，切削刃和工件之间的相对位置前磨是指在开始磨削时，磨轮靠近工件，工件与磨轮的接触面积较小这种磨削方式常用于去除工件表面的粗糙度和修正工件形状后磨是指在磨削接近完成时，磨轮离开工件，工件与磨轮的接触面积较大；磨能够进行平面的加工机械加工中常用的切削加工方法是利用车床铣床刨床磨床镗床钻床对工件进行车铣刨磨镗钻来达到图纸所要求的尺寸形状的其中的镗钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法而车铣刨磨既能对平面进行切削加工，也能对曲面进行切削加工的方法。

淬火应放在最后，因淬火后材质会变硬，淬火后才磨削怕是很难磨削了；应该磨损275毫米报废圆柱直径55毫米，磨损百分之5报废，应该磨损275毫米报废55*5%=55*005=275圆柱磨削是在圆柱磨床上进行，该磨床有两种类型的“普通”和“通用”类型两种情况下的基本设计都相同，但是内部磨削操作也可以采用通用机器在外圆磨削操作中，工件安装在两个中心之间并；不用 一般的机床加工±005mm公差的零件根本没有问题的， Ra32μm 也不是很高要求，再高点也没有问题呢 08 04也能车削出来的 换金刚石的刀具就可以；1平面磨削法这是外圆磨床磨削外圆柱面的最基本方法通过把砂轮的中心轴与工件的轴线保持平行，以平面磨削的方式把工件表面磨削平整，达到精度要求2纵磨法将砂轮旋转，并作直线或曲线移动，以完成对工件的磨削3切入磨法将砂轮作连续的径向进给，直到把整个外圆柱面磨光为止；外圆磨削的形式中心型外圆磨削无心外援磨削端面外圆磨削中心型外圆磨削就是用顶尖顶住工件两端的中心孔或采用一夹一顶的工件定位方式磨削外圆柱面，磨削效率较低生产率低，不适于加工细长的工件无心外圆磨削圆柱形工件放在机床的托架上，由导论带动工件旋转，机床调整好后，工件会被。

1普通内圆磨床的磨削方法 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高2无心内圆磨床磨削 磨削时，砂轮。

磨削打磨具 一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削图4贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面；磨床1内孔一般尺寸较小，采用较小的砂轮及伸出很长的磨杆，砂轮越小为了提高砂轮的线速度就要提高砂轮的转速，转速越高磨头的震动越大，磨削质量相对较差2砂轮较小，脱落速度快，容易磨钝，尺寸精度较差3相比外圆磨床大砂轮小工件的外接圆磨削，内接圆磨削砂轮的轴心先与工件轴心线的平行度；特别适用于淬硬孔断续表面孔如带键槽或花键槽的孔和长度较短的精密孔加工磨孔不仅能保证孔的尺寸精度和表面质量，还能提高孔的位置精度和轴线的直线度使用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大内圆磨削可用于磨削圆柱孔通孔盲孔路径孔圆锥孔及孔端面等3 普通内圆；磨外圆的方法有两端用顶尖孔顶着磨再一个是一端用卡盘夹持着，另一端用尾座顶尖顶着磨。

主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素另外，毛坯内孔的圆度和圆柱度，以及是否夹正，也对圆度和圆柱度有一定的影响如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；1磨削加工可以使用磨床等设备进行磨削加工，通过磨削去除圆柱体表面的不平整部分，达到精密加工的目的2铣削加工可以使用铣床等设备进行铣削加工，通过铣削去除圆柱体表面的不平整部分，达到精密加工的目的3精密加工可以采用数控加工设备进行精密加工，通过编程控制加工设备的运动轨迹和加工参数；工作原理工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动应用外圆磨床主要用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩端平面等外圆磨床的磨削运动在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动1砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动2。

无心磨床1080最大能磨削直径为80的圆柱M1080字母和数字的含义，M磨床，10无心系列，80最大磨削直径80毫米。