VMC1060

　　1、试车

　　在试车前应按下列步骤进行：

　　（1）首先应认真阅读本机床的《使用说明书》，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位，部件的功能及操作使用方法，必须清楚各项事项，以免损坏机床。

　　（2）在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件，以免影响机床的使用性能。

　　（3）由电气技术人员，按要求先连好电器各部分的接线，然后再接通电源，具体要求及注意事项，请看《电器使用说明书》。

　　（4）在润滑泵中注入40＃导轨油，开动油泵，严格按润滑系统图，检查个润滑点的情况，调整润滑泵的供油量，必须使导轨及丝杆等部位能得到充分的润滑。

　　（5）在机床运行之前，必须检查X／Y／Z三向和主轴箱、配重锤的运输固定架是否已全部拆除。

　　 （6）检查各行程开关或挡块是否松动，并调到极限位置后锁紧行程开关，同时检查其可靠性，以防在包装运输过程中各行程开关被损坏，引起超程现象。

　　（7）仔细检查机床各导轨和丝杆是否有损伤，各丝杆的轴向窜动，导轨镶条间隙是否有变化。

　　（8）认真检查机床的电气系统是否完好，电器元件是否受潮，若受潮应做干燥处理，根据电气原理图和接线图，仔细检查各部件分接线是否正确无误，接通电源后，检查电机的正反转及停车开关是否作用，实际转向是否与开关标牌相符。

　　（9）慢慢移动机床，无明显异常可进行试运行，以检查其可靠性。如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系。以便及时消除障碍。

　　以上各项检查无误后，在进行空运转一段时间，在此期间，观察无异常情况后逐渐提高转速，在整个开机试车过程中，检查机床的润滑系统，操作系统，数控系统及机床各部分的运转情况。空运转实际应维持2小时。

　　当机床运转正常，润滑充分，操作可靠，制动灵敏时，方可投入使用。

　　2调整

　　本机床在出厂时已调试、检验合格，用户不必重新调整。当机床长期工作后，由于种种原因，使丝杠的反向间隙、机床的定位精度、重复定位精度超差，导轨与镶条之间产生较大的间限，为此可按以下方法加以适当调整。

　　（1）三轴滚珠丝杆反向间隙的调整（见上图）

　　将移动件移动到行程的中间位置，松开电机的固定螺钉，松开精密锁定螺母4，松开

　　精密锁定螺母2后，再锁紧螺钉1（3件），即可消除丝杆反向间隙。

　　锁紧精密锁定螺母4后，再锁紧螺钉3（3件），达到滚珠丝杆预拉伸。

　　丝杆反向间隙也可通过数控系统的反向问隙补偿功能来进行词笠，具的作方式参看各数控系统的操作说明。

　　（2）镶条间隙的调整（见上图）

　　工作台与滑鞍，主轴箱与立柱，滑鞍与床身为矩形导轨接合面，调整其配合的镶条间隙参看图7：先拆去防尘压盖，松开镶条燕尾小端槽头螺钉1，调整另一端镶条调节螺钉2，直至间隙调整合适为止，锁紧螺钉1，再松开调节螺钉2后，锁紧调节螺钉2，调整即可完毕。

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