老路说
随着产品的更新换代，国家标准的不断更新，国际交往日益增多。
当前，国民经济各部门迫切需要质量好、效率高、消耗低、价格便宜的先进机电产品，而设计是决定产品性能、质量、技术水平和经济效益的重要环节。产品是否具有竞争能力很大程度上取决于产品的设计。
近年来，随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的迅猛发展，使设计领域发生了重大的变革，出现了崭新的局面。新原理、新方法、新技术与新结构的不断涌现，大大提高了设计水平和设计速度。为了适应这种新的变革，老路推荐给大家新版《机械设计通用手册》第二版，给广大金粉进行参考，学习！
《机械设计通用手册》第二版特点：
1.主编40多年来在第一线从事产品设计、制造及产品研制与开发的实践经验总结。
2.新的国家标准，并在编写时突出实用性、先进性和科学性，常用的内容列在前面，使用频率低的内容置于后面，真正做到实用、便查。
3.列入了各国的螺纹对照、花键对照和材料对照。
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内容简介：
本手册共7篇，分为32章，主要编入了与设计相关的现行国家标准、设计资料和设计规范，以及工程材料和通用零部件的标准规范，并且列入了各国的螺纹对照、花键对照和材料对照等。部分内容为便于读者使用，辅以实例说明。手册后附有机械工程名词术语中英对照，符合当前与国际接轨的需要。
主编简介：
张展 （上海机械工程学会教授级高级工程师）教授级高级工程师，博导，齿轮学科带头人。毕业于浙江大学。现任职于上海水工机械厂设计研究所。上海机械工程学会传动专业委员会理事，上海现代设计法研究会理事。40多年来，在齿轮传动、行星传动、蜗杆传动方面有突出贡献与建树，成为中国齿轮界的知名人士之一。
《机械设计通用手册》第二版
张展 教授40多年来实践经验总结
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第2版前言
第1版前言
第1篇通用零部件
第1章紧固件与连接件1
1.1各国常用螺纹1
1.1.1螺纹术语及其定义1
1.1.2螺纹的分类与应用7
1.1.3普通螺纹10
1.1.4梯形螺纹16
1.1.5锯齿形(3°、30°)螺纹19
1.1.655°非密封管螺纹34
1.1.755°密封管螺纹34
1.1.860°密封管螺纹37
1.1.9管路系列普通螺纹37
1.1.10米制锥螺纹37
1.1.11矩形螺纹37
1.1.1230°圆弧螺纹37
1.1.13统一螺纹42
1.1.14英制一般密封管螺纹(R)43
1.1.15英制非密封管螺纹(G)46
1.1.16美制统一螺纹46
1.1.17美制一般密封管螺纹49
1.1.18美制干密封管螺纹51
1.1.19日本螺纹54
1.1.20国际螺纹标准对照55
1.2螺纹零件结构要素57
1.2.1紧固件57
1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角59
1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角60
1.2.4螺塞与连接螺孔尺寸61
1.2.5地脚螺栓孔和凸缘62
1.2.6孔沿圆周的配置62
1.2.7通孔与沉孔尺寸62
1.2.8普通螺纹的内、外螺纹的余留长度、钻孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端长度64
1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度64
1.2.10扳手空间65
1.2.11对边和对角宽度尺寸66
1.3螺纹连接的机械性能和强度计算69
1.3.1螺纹连接的机械性能69
1.3.2螺纹连接强度的计算79
1.4螺纹连接的标准件81
1.4.1螺栓81
1.4.2螺柱126
1.4.3螺钉129
1.4.4螺母163
1.4.5垫圈与挡圈184
1.5销连接208
1.5.1销的连接件208
1.5.2销连接的强度计算217
1.6键连接219
1.6.1键的标准件219
1.6.2键连接的强度校核计算232
1.7花键连接232
1.7.1矩形花键连接233
1.7.2圆柱直齿渐开线花键243
1.7.3圆锥直齿渐开线花键294
1.8圆柱面过盈配合的计算299
1.9圆锥过盈配合的计算301
1.10油压装卸结构设计规范306
1.11油压装卸说明310
第2章滚动轴承312
2.1常用滚动轴承的特性及应用312
2.2滚动轴承类型的选择322
2.3滚动轴承的选择计算323
2.4滚动轴承组合设计328
2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数331
2.5.1深沟球轴承331
2.5.2调心球轴承339
2.5.3圆柱滚子轴承342
2.5.4调心滚子轴承357
2.5.5角接触球轴承368
2.5.6圆锥滚子轴承381
2.5.7推力球轴承388
2.5.8INA轴承392
2.5.9整体偏心轴承401
2.5.10变速传动轴承405
2.5.11机器人用薄壁密封轴承408
2.5.12滚针轴承410
2.5.13轴、轴承座和轴承之间推荐的配合及其装卸417
2.6滚动轴承座422
2.6.1二螺柱滚动轴承座422
2.6.2四螺柱滚动轴承座427
2.6.3滚动轴承座的技术条件428
2.7紧定套428
2.8退卸衬套432
2.9止推环438
2.10滚动轴承支座439
2.11轴端零件、轴承固定及调整445
第3章滑动轴承447
3.1滑动轴承的类型及应用447
3.2滑动轴承的结构形式448
3.3滑动轴承的结构要素453
3.3.1润滑槽453
3.3.2轴承合金浇铸槽454
3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择455
3.3.4平面止推滑动轴承455
3.4轴瓦材料456
3.5不完全液体润滑轴承的计算458
3.6粉末冶金轴承458
3.7塑料轴承461
3.8自润滑向心关节轴承462
3.9液体动压轴承（ZYS）465
第4章轴471
4.1轴的常用材料471
4.2轴的结构设计与轴伸标准473
4.3轴的受力分析与强度计算486
4.4轴的刚度计算495
第5章联轴器499
5.1联轴器分类与应用499
5.2联轴器选用计算499
5.3常用联轴器503
5.3.1GY、GYS、GYH型凸缘联轴器503
5.3.2LZ型弹性柱销齿式联轴器505
5.3.3LJ型径向弹性柱销联轴器510
5.3.4LT型弹性套柱销联轴器512
5.3.5LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器513
5.3.6LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器515
5.3.7TGL型鼓形齿式联轴器522
5.3.8TGCL型钢套鼓形齿式联轴器525
5.3.9GⅡCL型鼓形齿式联轴器526
5.3.10GL型滚子链联轴器529
5.3.11UL型轮胎式联轴器532
5.4胀套连接533
5.4.1胀套连接概述533
5.4.2胀套连接（Z1型～Z20型）535
5.4.3胀套连接的选用方法569
5.4.4胀套连接安装拆卸的一般要求570
第6章离合器572
6.1离合器分类及其基本要求572
6.1.1离合器分类572
6.1.2离合器型号表示方法572
6.1.3离合器的基本要求572
6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸574
6.2.1牙嵌离合器574
6.2.2片式摩擦离合器578
6.2.3电磁离合器579
6.2.4安全离合器580
6.2.5单向离合器（超越离合器）586
6.3磁粉制动器和磁粉离合器595
第7章制动器600
7.1概述600
7.2制动器选用601
7.2.1制动器类型选择601
7.2.2制动器选用计算602
7.2.3制动器校核602
7.2.4制动器发热验算602
7.3块式制动器603
7.3.1电力液压块式制动器604
7.3.2电磁块式制动器610
7.3.3鼓式制动器连接尺寸615
7.4盘式制动器615
7.4.1Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器615
7.4.2Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器615
7.4.3工作条件615
7.4.4盘式制动器型号表示方法617
7.4.5制动盘618
7.5磁粉制动器619
7.5.1磁粉制动器的特点和用途619
7.5.2磁粉制动器的型号、标记620
7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸620
7.5.4选用磁粉制动器注意事项621
7.6制动器安装与维护623
7.7其他常用制动器623
第2篇配合、几何公差及表面粗糙度
第8章配合628
8.1基本偏差及其代号628
8.2公差等级629
8.3孔和轴的基本偏差数值631
8.4孔和轴的极限偏差数值636
8.5基孔制与基轴制常用配合636
8.6公差带的选择692
8.7公称尺寸至500mm的优先、常用
配合极限间隙或极限过盈693
8.8公称尺寸大于3150～10000mm
标准公差和基本偏差699
第9章几何公差700
9.1几何公差符号700
9.2形状和位置公差数值700
9.3未注公差的规定705
第10章表面粗糙度708
10.1表面粗糙度参数的数值及选用708
10.2表面粗糙度代号及其注法710
第3篇常用工程材料
第11章黑色金属材料714
11.1常用的黑色金属材料714
11.2中外黑色金属材料牌号近
似对照735
11.3钢材755
11.3.1钢板755
11.3.2型钢768
11.3.3钢管792
11.3.4钢丝螺套800
11.3.5合金元素对钢性能的影响805
第12章有色金属材料807
12.1常用有色金属材料807
12.2各国有色金属材料牌号对照823
第13章非金属材料836
13.1橡胶836
13.1.1橡胶管836
13.1.2橡胶板839
13.2塑料840
13.2.1塑料的性能和用途840
13.2.2圆形层压模制棒845
13.2.3塑料板材845
13.2.4塑料管材846
13.3有机玻璃847
13.4胶粘剂847
第4篇机 械 传 动
第14章V带传动850
14.1V带的规格850
14.2V带传动的设计计算852
14.3V带轮863
第15章滚子链传动868
15.1滚子链的基本参数和尺寸868
15.2滚子链传动的设计871
15.3滚子链链轮878
第16章渐开线圆柱齿轮传动886
16.1基本齿廓及模数系列886
16.2圆柱齿轮传动几何尺寸计算895
16.3变位齿轮传动和变位系数选择938
16.3.1外啮合圆柱齿轮变位系数的选择938
16.3.2内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择942
16.4圆柱齿轮传动设计计算946
16.4.1主要参数的选择947
16.4.2轮齿受力计算及主要尺寸的初步确定947
16.4.3齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算947
16.4.4齿面胶合强度校核计算961
16.4.5齿轮修形964
16.4.6齿轮材料的选择964
16.4.7设计计算实例981
16.5圆柱齿轮精度制983
16.6圆柱齿轮结构1030
16.7圆柱齿轮的测绘1032
16.7.1直齿圆柱齿轮的测绘1032
16.7.2斜齿圆柱齿轮的测绘1037
第17章锥齿轮传动1041
17.1锥齿轮基本参数1041
17.2锥齿轮传动的几何计算1042
17.3锥齿轮传动的设计计算1047
17.3.1锥齿轮的轮齿受力分析1047
17.3.2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择1047
17.3.3锥齿轮传动的强度校核计算1049
17.3.4设计计算实例1053
17.3.5锥齿轮的接触强度简化计算1055
17.4锥齿轮精度1056
17.4.1精度等级1056
17.4.2锥齿轮齿坯公差1058
17.4.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差1059
17.4.4锥齿轮副侧隙1059
17.4.5图样标注1064
17.5锥齿轮结构1064
17.6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据1065
17.7弧齿锥齿轮的简易测绘1066
17.8弧齿锥齿轮的接触区的调整1068
17.9锥齿轮误差测量1071
第18章蜗杆传动1073
18.1蜗杆传动概述1073
18.1.1蜗杆传动的分类1073
18.1.2圆柱蜗杆的基本齿廓1074
18.1.3圆柱蜗杆传动的测绘1075
18.1.4各国蜗杆传动的精度标准1075
18.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数1078
18.3圆柱蜗杆传动的几何计算1081
18.4圆柱蜗杆传动的承载能力计算1083
18.5圆柱蜗杆、蜗轮精度1087
18.6蜗杆、蜗轮的结构1092
18.7设计实例1093
第19章渐开线行星齿轮传动1096
19.1行星齿轮传动的分类与特点1096
19.22KH(NGW)型行星齿轮传动的设计1105
19.2.1齿数的选配1105
19.2.2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择1114
19.2.3行星齿轮传动的简化计算1115
19.2.4行星齿轮传动的均载装置1118
19.2.5行星轮的结构1123
19.2.6行星架1124
19.2.7技术条件1126
19.33K（NGWN）型行星齿轮传动的设计1132
19.4渐开线少齿差行星减速器1139
第20章减速器1141
20.1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器1141
20.2减速器的主要类型、特点及应用1141
20.3减速器的设计程序1145
20.3.1减速器设计的一般程序1145
20.3.2通用减速器的设计程序1146
20.4通用圆柱齿轮减速器的主要参数1146
20.4.1基本参数1146
20.4.2齿轮啮合参数1149
20.4.3多级减速器传动比分配1150
20.5减速器的结构和零部件设计1153
20.5.1减速器的整体结构1153
20.5.2通用减速器的装配形式和旋向1157
20.5.3箱体结构1159
20.5.4齿轮、轴的结构尺寸1162
20.5.5轴承1163
20.5.6偏心轴承套1163
20.5.7螺纹紧固件1165
20.5.8减速器的密封1166
20.5.9减速器的附件1167
20.5.10减速器润滑冷却附属装置1169
20.6减速器齿轮传动效率和热功率计算1170
20.6.1减速器齿轮传动效率计算1170
20.6.2减速器的热功率计算1170
20.7通用齿轮减速器的主要技术条件1175
20.8减速器图例1176
20.9ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器1186
20.9.1减速器的代号和标记方法1186
20.9.2减速器的承载能力和选用方法1186
20.9.3减速器的外形、安装尺寸及装配形式1197
20.9.4采用中硬齿面齿轮的规定1201
20.10运输机械用减速器1201
20.10.1形式和尺寸1201
20.10.2减速器的承载能力1202
20.10.3减速器的选用1208
20.10.4基本参数1210
20.10.5技术要求1210
20.11起重机传动装置的设计1219
20.11.1类型、特点及应用1219
20.11.2设计原则与依据1220
20.12NGW型行星齿轮减速器1225
20.12.1类型、特点和适用范围1225
20.12.2结构形式和工作原理1226
20.12.3基本参数和技术要求1228
20.12.4外形、安装尺寸、性能参数1230
20.12.5选用方法1245
20.13双排直齿行星减速器1246
20.13.1特点和应用范围1246
20.13.2结构形式1246
20.13.3主要技术参数1246
20.13.4标记方法、外形尺寸和性能参数1247
20.13.5选用、安装、使用与维护1259
20.14P系列行星齿轮减速器1261
第5篇润滑与密封
第21章润滑方法与装置1269
21.1常用的润滑方式1269
21.1.1稀油润滑方法与装置的选择1269
21.1.2干油润滑方法与装置的选择1271
21.2常用润滑件1272
21.2.1油杯1272
21.2.2油标1275
21.2.3油枪1279
21.2.4润滑管件1280
21.3稀油润滑装置1281
21.4润滑油泵1297
21.4.1DCLP润滑油泵1297
21.4.2CBB型齿轮泵1298
21.4.3BBB型摆线齿轮液压泵1298
21.4.4SNBY型多片式双向供油润滑油泵1302
第22章润滑与冷却1304
22.1齿轮传动装置的润滑1304
22.2减速器的冷却1310
22.2.1功率损耗与效率1310
22.2.2自然冷却1311
22.2.3强制冷却1311
第23章密封件1314
23.1减速器的密封1314
23.2机械密封用O形橡胶圈1315
23.3油封1320
23.4汉升油封1323
23.5宝色霞板公司的油封(德国)1324
23.6浮动油封1327
23.7密封胶1330
第6篇起重机零部件
第24章钢丝绳滑轮1331
24.1滑轮结构与材料1331
24.2滑轮主要尺寸及计算1331
24.2.1滑轮主要几何尺寸的计算1331
24.2.2滑轮槽断面尺寸1332
24.2.3钢丝绳滑轮尺寸1336
24.3滑轮的技术要求1338
第25章卷筒装置1340
25.1卷筒几何尺寸1340
25.2卷筒槽尺寸1343
25.3中日卷筒几何参数对照1347
25.4钢丝绳用压板1347
25.5卷筒组的结构形式及特点1350
25.6卷筒组的尺寸与配合1352
25.7卷筒的尺寸1357
25.8卷筒常用材料1359
25.9卷筒技术要求1360
25.10卷筒的测绘1360
25.11卷筒示例1360
第26章车轮与钢轨1363
26.1车轮的结构特点与配合1363
26.1.1车轮的结构特点1363
26.1.2车轮和车轮轴的连接与配合1363
26.2车轮材料与热处理1364
26.3车轮踏面疲劳强度计算1364
26.4车轮、车轮组尺寸及许用轮压1365
26.4.1车轮许用轮压的计算1365
26.4.2中日车轮、车轮组尺寸及许用轮压1365
26.5起重机角型轴承箱1370
26.6中日起重机车轮轨道形式及尺寸1370
26.7车轮组与车轮示例1372
第27章碟形弹簧1378
27.1碟形弹簧的结构与分类1378
27.2碟形弹簧的设计计算1384
27.2.1单片碟形弹簧的计算1384
27.2.2组合碟形弹簧的计算1387
27.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力1388
27.4碟形弹簧的技术要求1389
27.5计算例题1390
27.6矿井提升机和矿用绞车盘形
制动器用碟形弹簧1392
第7篇通用标准与设计制造规范及其他
第28章通用标准与零件结构要素1396
28.1通用标准1396
28.2零件结构要素1409
28.3喷丸与滚压1420
第29章锻件、铸铁件与焊接件的技术要求1423
29.1锻件的技术要求1423
29.2铸铁件的技术要求1423
29.3焊接及焊缝符号表示方法1427
29.4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1438
第30章机械加工与装配要求1447
30.1切削加工件通用技术条件1447
30.2装配通用技术条件1449
30.2.1一般要求1449
30.2.2装配连接方式1449
30.2.3典型部件的装配1449
30.2.4平衡试验及其他1453
30.2.5总装及试车1453
第31章涂装及运输要求1454
31.1各类油漆的通用技术要求1454
31.2包装通用技术条件1460
31.3运输的技术要求1461
第32章电动机1464
32.1常用异步电动机的特性与用途1464
32.2异步电动机的型号表示方法和安装结构1468
32.3异步电动机类型选择1468
32.4常用三相异步电动机1468
32.4.1Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机1468
32.4.2Y系列(IP23)防护式三相异步电动机1474
32.4.3YX系列高效率三相异步电动机1477
32.4.4YR系列（IP23）防滴式绕线型三相异步电动机1478
32.4.5YR系列(IP44)封闭式绕线型三相异步电动机1479
32.4.6YA系列防爆增安型三相异步电动机1482
32.4.7YB系列隔爆型三相异步电动机1484
32.4.8YH系列高转差率三相异步电动机1490
32.4.9YZ、YZR系列起重、冶金用三相异步电动机1496
32.4.10YZP系列冶金及起重机用变频调速三相异步电动机1501
32.4.11YCT电磁调速电动机1507
32.5分马力异步电动机1511
附录机械工程名词术语中英文对照1516
参考文献1559
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