回转窑配件齿圈是由铸造钢坯加工而成，在生产加工过程中时常出现由于热处理不到位或其他原因使齿圈加工后产生变形。为此在安装前应把大齿圈在地面组对起来，检查变形及变形量，然后根据变形量进行调整，合格后方能吊装使用。

　　一、大齿圈吊装前的准备

　　①用专用螺栓把弹簧板按方向和编号组对到已经清洗、检查合格或经调整合格的大齿圈上；

　　②在把紧弹簧板与大齿圈的连接螺栓之前，须在螺栓一端上的垫圈与弹簧板的轭板之间加入0.3mm的垫片，再拧紧螺母，而后沿着槽形螺母的槽在螺栓上钻孔，穿入开口销，最后去掉垫片。

　　③用8#铁丝将弹簧板处于自由状态的另一端按正确方向捆绑在齿圈上；

　　④检查筒体与弹簧板基础的部位有无纵向焊接，如有纵向焊缝存在，必须打磨平整，焊缝不得高于筒体表面。焊缝打磨的长度应当大于弹簧般的宽度，约100mm。

　　二、大齿圈的吊装

　　①用吊车吊起大齿圈的下半圈，扣在窑筒体上划出大齿圈横向中心线的位置，再用钢丝绳把它捆绑在窑筒体上；

　　②用卷扬机通过钢丝绳盘转窑体，使扣在筒体上方的半个大齿圈转到正下方，在齿圈下面敷设道木，除去捆绑的钢丝绳，让这半个齿圈落到道木上；

　　③吊起另半个齿圈，按组对记号扣到前半个齿圈的上边；

　　④上、下两个半齿圈对正，穿上对口螺栓并把紧；

　　⑤拆掉捆绑弹簧般的铁丝，使弹簧板附着在筒体上；

　　⑥用千斤顶把大齿圈的横向中心位置调整到与窑筒体划出的齿圈横向中心位置。

　　三、大齿圈找正

　　大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。

　　1、技术要求

　　①大齿圈接口处的周节偏差最大不超过01.005M（M—模数）；

　　②大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D—大齿圈的节圆直径）；

　　③大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04m塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；

　　④大齿圈的径向偏差≯1.5mm；

　　⑤大齿圈的轴向偏差≯1mm；

　　⑥大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差≯3mm。

　　2、大齿圈找正的方法及步骤

　　有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作；另一种是将调整径向的工具和调整轴向的工具制作成一整体的调整架。

　　用分体调整支架的方法和步骤：

　　①用钢皮尺或划规将大齿圈8等分，并作处记号。

　　②在每个等分点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架，让支架跨在弹簧板的上方，并将其电焊在与窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈轮毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈內缘的端面约20-30mm。

　　③用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。

　　④在大齿圈的下方安置一块千分表用来测大齿圈的径向跳动。

　　⑤在大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿圈的轴向跳动。

　　⑥用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等分点处大齿圈的径向和轴向跳动，并记录。

　　⑦根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。

　　用组合调整支架找正的方法和步骤：

　　①把大齿圈按圆周四或八等分，并在大齿圈上划出等分记号。

　　②按大齿圈圆周四或八等分，在大齿圈轮毂内径与窑筒体之间安置组合调整支架，并将调整支架与窑筒体电焊。

　　③用径向调整螺栓调整大齿圈的径向偏摆；用轴向调整螺栓调整大齿圈的轴向偏摆。

　　以后的步骤和方法与用分体调整支架找正的方法与步骤一样。

　　四、大齿圈的铆接

　　大齿圈找正，经检验合格后，即可进行铆接。

　　1、将弹簧板与筒体贴紧并电焊到筒体上。

　　用相适应的手提电钻钻孔，钻一个孔穿入一条螺栓且把紧，钻孔后复查，再盘动窑体检查大齿圈的跳动量，如果跳动量超常，必须再进行调整，达到要求为止。

　　2、用铰刀铰孔，孔径加工偏差为＋1mm，铰孔时应当拆一条螺栓铰一个孔，铰完后再马上穿入螺栓并把紧。

　　3、铆接。铆钉加热温度应控制在1000-1100℃，即铆钉呈淡黄色。铆钉入孔前应将氧化皮敲掉，铆钉要一次铆好，铆钉杆要填满钉孔，用小锤敲击检查钉头，不许有丝毫跳动，外观检查应当符合《钢结构工程施工及验收规范》。

　　五、传动小齿轮安装

　　1、以回转窑纵向中心线及与大齿圈相邻的托轮组横向中心线为基准，用钢皮尺、钢板尺、划规等，按图中给出的尺寸划出小齿轮、小齿轮轴承座、主减速机、主电动机的纵、横中心线，同时划出辅助减速机、辅助电机的纵、横中心线。

　　2、根据各自的纵、横中心线检查地脚孔的位置，并确定垫铁的位置。

　　3、在确定的垫铁位置上做水泥砂浆墩。

　　4、在砂浆墩强度达到70%以上时，将已清洗好且按设计要求将润滑脂添加到位的小齿轮轴承座及小齿轮吊装到位，穿上地脚螺栓。

　　5、小齿轮粗找正：用千斤顶、手锤、撬棍、垫铁等，调整小齿轮的高度、中心位置斜度，使小齿轮达到：

　　①小齿轮的横向中心与大齿圈的横向中心相平行且错开一距离，其距离是筒体上大齿圈与同基础轮带之间的热膨胀量；

　　②通过斜度规和方水平在小齿轮轴上检查其斜度；

　　③用直角尺、钢板尺、线坠等通过中心标板及划出的中心线检查小齿轮的中心位置，小齿轮的轴向中心线应与窑的纵向中心线平行，允许偏差不得大于2mm。

　　6、小齿轮轴承座地脚螺栓灌浆、养护。

　　7、小齿轮二次找正：

　　①用塞尺和压铅法测量齿轮副的顶隙或侧隙，齿顶隙一般为0.25mn+（2-3mm）；mn为模数；

　　②用着色法检查大小齿轮的接触点，在小齿轮齿面上涂上层薄薄的红丹，开启卷扬机通过滑轮组盘动窑体，带动大齿圈转动，大齿圈在与小齿轮啮合后，大齿圈的齿面上留下了接触的痕迹，要求大小齿轮齿面的接触斑点沿齿长不少于50%，沿齿高不少于40%；

　　③如检测结果未达到上述要求，可通过调整垫铁或移动轴承座来达到；

　　④找正合格后，作出记录，并把垫铁焊在一起；

　　⑤在大、小齿轮齿面处涂一层润滑脂；

　　⑥把紧地脚螺栓（应当注意检查小齿轮的水平度以及大小齿轮的啮合有无变化，如有变化，必须及时调整过来）。

　　六、主减速机的安装

　　1、在养护期满的砂浆墩上放置垫铁，一块平垫铁在下面，两块斜垫铁在上面，用水准仪、塔尺检测标高，通过调整使所有垫铁标高达到设计要求后，将主减速机吊到垫铁上，穿入地脚螺栓。

　　2、通过线坠检查减速机的中心位置，用千斤顶、撬棍等将其调正（即与基础上划出的中心线一致）。用斜度规、水平仪和水准仪测量减速机的水平度和标高，用千斤顶、撬棍、垫铁进行调整。在主减速机输出轴的半联轴器上安置两块磁力千分表座，并卡上千分表，表针分别与小齿轮轴上的半联轴器外圆周接触，盘动减速机，以小齿轮为基准，检查减速机与小齿轮轴的同轴度，要求：0.2mm。

　　3、把联轴器沿圆周四等分，用钢板尺在等分点处检查两半联轴器的端面间隙，要求：按图纸要求为准，图纸无要求见验收规范。

　　4、用千斤顶、撬棍、手锤、垫铁，把减速机调整到技术要求范围内。

　　5、主减速机地脚螺栓孔灌浆。

　　6、养护期满后，再用千分表和钢板尺检查有无变化，如有变化还用原方法调整至技术要求范围内。

　　七、主电动机安装

　　1、在每组砂浆墩上放一块平垫铁，两块斜垫铁，并按标高操平。

　　2、把主电机吊放到垫铁上，穿上地脚螺栓。

　　3、主电机找正，方法、要求和主减速机相同，检验合格，作出记录，方可灌浆。

　　4、主电机地脚螺栓孔灌浆及养护。

　　5、主电机二次找正。

　　八、辅助传动安装

　　1、将辅助减速机吊到已放好垫铁的混凝土砂浆墩上，穿上地脚螺栓。

　　2、以主减速机输入轴的另一端为基准找正辅助减速机，主减速机的输入轴与辅助减速机输出轴的同轴度为0.2mm，联轴节的端面间隙按图纸给出的要求执行。

　　3、找正后，经验收合格，作出记录。

　　4、地脚螺栓灌浆及养护。

　　5、二次找正。

　　九、辅助电动机安装

　　1、把辅助电机吊放到已安置好垫铁的砂浆墩上，穿入地脚螺栓。

　　2、一辅助减速机的输入轴为基准找正，要求：辅助电动机的中心线与辅助减速机输出轴中心线的同轴度为0.2mm，端面间隙按图纸要求。

　　3、找正后，经验收合格，作出记录。

　　4、地脚螺栓灌浆及养护。

　　5、二次找正。